Machine à enduire Jagenberg

Largeur de travail 3.300 mm, vitesse 1.200 m/min, grammage 40 - 250 g/m², Production (Ø brut) 227 tato
Programme de production
Papiers autocopiants (SD-Paper)
Papiers à jet d'encre
Impression d'images
Données techniques
Système de contrôle qualité Cegelec / LSC
Système de contrôle de processus aucun
Entraînement Plusieurs moteurs à courant continu
Humidité du papier 4 - 7 %
Poids du couchage 3 - 20 g/m²
Teneur en matière sèche 20 - 60 %
Vitesse d'introduction 35 -100 m/min
Vitesse de travail 1.150 m/min
Longueur de la machine 42 m
Déroulement diamètre max 2.200 mm
Diamètre. Flying Splice [Nouveau rouleau/ v Coater] 2.150 [1.200 m/min] / 1.500 [800 m/min] mm
Déroulement diamètre min 2.400 mm
Diamètre Flying Splice 1.200 mm
Tambour diamètre 400 mm
Séchoir infrarouge 3 pcs.
Cylindre sécheur 6 pcs.
Cylindre de refroidissement 2 pcs.
Correction de l'installation Jetsteamer et caisson de soufflage de vapeur
Agrégats de couchage Combi-Blade / Vari-Bar / Curtain-Coater
Description de l'installation
Amélioration de papiers fins par couchage au moyen d'agrégats de couchage
Historique de l'installation à partir de 1999
1999 Installation d'un agrégat de contourSystème de détection de défauts de traits
2001/2002 Transfert de la production de la SM1 à la SM2
2002 Caisson de soufflage de vapeur pour correction de planéité InkJet
2003 Cabine d'insonorisation
2003 Entraînement, Remplacement des tachymètres numériques
2003 Tube de pulvérisation de nettoyage pour 11m de feutre
2006 Remplacement de l'Opti4100 par l'Opti33RF
2007 Mise en place de l'Umroller217 de GL
2008 Nouveau système QLS avec 4 scanners Cegelec / Protagon
2008 Révision générale des grues 67 et 68 / Assainissement des appuis du chemin de roulement
2010 Révision de la partie sèche des paliers, partie 1
2010 Remplacement des boîtes de mesure des trains
2010 Révision de la lubrification par circulation d'huile côté moteur